2024-01-16
一、koyo軸承加熱器工頻感應(yīng)技術(shù)的來源于變壓器的一次意外短路事故，在瞬間產(chǎn)生強壯的電流然后釋放出巨大的熱量其原理的熱能轉(zhuǎn)化功率除掉本身損耗接近100%，所以相當于一臺小型變壓器軸承的加熱器來說對其制造材料要求非常高的，影響其損耗的制作材料主要是鐵心材料和繞制材料兩部分：
1、心材料也就是硅鋼片，在鋼片中的硅可以降低其本身的導(dǎo)電功能，添加電阻率然后減少渦流對其的損耗所以加熱器的質(zhì)量與硅鋼片的質(zhì)量有很大聯(lián)系。硅鋼片的質(zhì)量我們通常用磁通密度來表明。制造加熱器的常用鐵芯材料一般為黑鐵片。它的磁通密度是6000-8000，低硅片磁通密度是9000-11000，高硅片磁通密度12000以上。
2、鋼片的質(zhì)量與硅鋼片的取向也有一定的聯(lián)系。軸承的裝置、拆開方式，應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和koyo軸承部件的合作性質(zhì)而定。裝置、拆開的壓力應(yīng)直接加在緊合作的檔圈端面上，不能通過滾動體傳遞壓力，由于這樣會在軸承作業(yè)表面形成壓痕，影響koyo軸承正常作業(yè)，甚至?xí)馆S承損壞。軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等零件很容易變形，裝置或拆開koyo軸承的壓力不能加在這些零件上。
3、感應(yīng)加熱器，被廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、石油、鐵路、工程機械、礦山、造紙、紡織、建材等行業(yè)。
4、應(yīng)加熱器適用于加熱裝配過程中需要過盈合作的軸承、齒輪、襯套、直徑環(huán)、滑輪、縮短環(huán)、連接器等各種規(guī)格的環(huán)狀、筒狀金屬工件，使工件達到最佳過盈裝配的需要。
5、傳統(tǒng)的裝置方式---敲擊、壓力機壓、火焰加熱、油煮等有很多壞處。與傳統(tǒng)的方法相比感應(yīng)加熱方法顯現(xiàn)了極大的優(yōu)越性，不愧為裝置計劃的首選。
二、傳統(tǒng)方法和感應(yīng)器加熱法得比較
傳統(tǒng)方法：
1、敲擊：操作者勞動強度大且極易損壞工件。
2、壓力機壓：降低合作面的精度，影響運用效果。
3、火焰加熱：溫度不易控制，易損壞工件。
4、煮：損耗嚴重，降低工件精度，污染環(huán)境。
感應(yīng)器加熱法：
1、在極短的時間內(nèi)即可加熱工件，且勞動強度低。
2、環(huán)保：無污染。
3、功能：只使用電能且熱功率高。
4、優(yōu)質(zhì)：不損傷工件及合作表面，并達到最佳裝置效果。
繞制材料常用銅線制做，它的損耗由銅損來表明，關(guān)于小型變壓器的軸承加熱器來說銅損大于鐵損，所以對銅線材料和繞制材料的工藝要求是很高的。最好選用高強度的聚脂漆包線，它電阻值比較小，導(dǎo)電功能好，絕緣漆層有足夠的耐熱功能，所以用高強度的聚脂漆包線繞制的加熱器功能也就比較優(yōu)越了。
